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压铸模具制造中会遇到的问题有哪些?

压铸模具制造中会遇到的问题有哪些?

发布日期:2019-10-11 作者:http://www.ygycf.com/ 点击:

压铸模具制造厂家

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

冷纹:原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹

改善方法:1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法。4.改变充填模式。5.提高模温的方法。6.提高熔汤温度。7.检查合金成分。8.加大逃气道可能有用。9.加真空装置可能有用

2).裂痕:

原因:1.收缩应力2.顶出或整缘时受力裂开。改善方式:1.加大圆角2.检查是否有热点3.增压时间改变(冷室机) 4.增加或缩短合模时间 5.增加拔模角 6.增加顶出销 7.检查模具是否有错位、变形 8.检查合金成分

3).气孔:原因:1.空气夹杂在熔汤中 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法:1.适当的慢速  2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减  3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方  4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低  5.使用真空 

4).空蚀:原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤

改善方法:流道截面积勿急遽变化

压铸模具制造加工厂家为您总结的几点,希望对您有所帮助!


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