压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

冷纹：原因：熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹

改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法。4．改变充填模式。5．提高模温的方法。6．提高熔汤温度。7．检查合金成分。8．加大逃气道可能有用。9．加真空装置可能有用

2)．裂痕：

原因：1．收缩应力2．顶出或整缘时受力裂开。改善方式：1．加大圆角2．检查是否有热点3．增压时间改变(冷室机) 4．增加或缩短合模时间 5．增加拔模角 6．增加顶出销 7．检查模具是否有错位、变形 8．检查合金成分

3)．气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中 2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1．适当的慢速  2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减  3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方  4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低  5．使用真空 

4)．空蚀：原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤

改善方法：流道截面积勿急遽变化

压铸模具制造加工厂家为您总结的几点，希望对您有所帮助！