2019年9月10日。包胶注塑模具制造。

二次注塑成型技术在过去10几年中，二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。医疗器械制造商也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。

双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%.

二．双色成型原理

双色射出成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色大型注塑模具制造与一般注塑机机很大的差别在于射出单元机活动模板的设计。

一般而言,双色机有两组独立分开的射出单元,一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式,至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制,一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等,以提供180°往复旋转功能,使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构,而由模具进行滑动交替或水平旋转。