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高光模对模具材料和塑胶材料的选择

高光模对模具材料和塑胶材料的选择

发布日期:2019-09-03 作者:www.ygycf.com 点击:

高光模对模具材料和塑胶材料的选择

2019年9月3日。

(一)产品表面普通要求的模具材料可用NK80(日本大同)

(二)高光要求的产品选用S136H(瑞典)、CEANA1(日立)

(三)NK80可不用淬火处理;S136应在粗加工后淬火至52度;CEANA1号本身具备42度也不需要淬火处理(建议用此材料,因不影响后续加工或改动)

(四)德国葛利兹品牌中也有不错的选择:CPM40GEST80

目前常用大型压铸模具制造高光塑胶材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。作为常用的两种机壳材料,尽管ABS+PC的成本会大一些,但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好,所以在生产高光产品时,通常选用的是高光ABS材料。ABS属于无定形聚合物,无明显熔点。由于其牌号品级繁多,在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好,可供选择的范围较大,不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中,其流动性比聚本乙烯(PS)、聚碳酸酯等要好,而且熔体的冷却固化速度比较快,一般在5~15秒内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系,其中注射压力稍敏感些。为此,在成型过程中可从注射压力入手,以降低其熔体粘度,提高充模性能。

ABS因组分的不同,吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%~0.5%,有时可达0.3%~0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。通常塑胶材料需要加1%金属粉提高高光金属效果。


高光模对模具材料和塑胶材料的选择

压铸模具制造厂在市场竞争加剧。我国模具市场竞争在不断加剧,模具技术含量不断提高,属于高新技术产品的模具越来越多。据了解,目前已被有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具,例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。随着高新技术的发展,越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。

本文网址:http://www.ygycf.com/news/487.html

关键词:大型压铸模具制造厂,大型压铸模具制造厂家,大型压铸模具制造加工

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